VITHY® UHMWPE/PA/PTFE pulversintrad patron är filterelementet i VVTF precisionsmikroporöst patronfilter. Jämfört med skum är mikroporösa element styvare och mindre benägna att deformeras, särskilt när de utsätts för acceptabla temperaturer. Även om filterkakan på filterpatronens yttre yta är viskös kan den enkelt separeras genom att blåsa tillbaka med tryckluft. För filter som använder tygmedia är det utmanande att separera filterkakan med konventionella metoder som egenvikt, vibration, backspolning etc., såvida inte metoden att backspola filterkakan ner i bottenraffinatet används. Därför löser det mikroporösa filterelementet problemet med att den viskösa filterkakan lossnar, är lätt att använda och har en enkel och kompakt struktur. Dessutom, efter att filterkakan blåst tillbaka med tryckluft, pressas höghastighetsluften ut ur porerna, och de fasta partiklar som fångas upp under filtreringsprocessen avleds med hjälp av dess kinetiska energi. Det gör det bekvämt att ta bort kakan och regenerera filterpatronen, och minskar operatörens arbetsintensitet.
Den mikroporösa filterpatronen, tillverkad av UHMWPE/PA/PTFE, uppvisar stark resistens mot olika kemikalier såsom syra, alkali, aldehyd, alifatiska kolväten och radioaktiv strålning. Den tål även esterketoner, etrar och organiska lösningsmedel under 80 °C (PA upp till 110 °C, PTFE upp till 160 °C).
Denna filterpatron är speciellt utformad för exakt vätskefiltrering i situationer där det finns en hög mängd fasta material och strikta krav på hur torr filterkakan ska vara. Den mikroporösa filterpatronen har enastående kemiska egenskaper. Den kan utsättas för flera backblåsnings- eller backspolningsprocesser, vilket bidrar till att kraftigt minska de totala kostnaderna i samband med dess användning.
I förfiltreringssteget pumpas slammet genom filtret. Den flytande delen av slammet passerar genom filterpatronen utifrån och in, samlas upp och töms ut genom filtratutloppet. Innan filterkakan bildas återförs det utmatade filtratet till slaminloppet för en kontinuerlig filtreringsprocess tills de erforderliga filtreringskraven uppnås. När önskad filtrering har uppnåtts skickas en signal för att stoppa kontinuerlig filtrering. Filtratet leds sedan till nästa processenhet med hjälp av en trevägsventil. Den faktiska filtreringsprocessen börjar i detta steg. Med tiden, när filterkakan på filterpatronen når en viss tjocklek, skickas en signal för att stoppa slammatmatningen. Vätska som finns kvar i filtret dräneras och en signal aktiveras sedan för att initiera en återblåsningssekvens med tryckluft för att effektivt avlägsna filterkakan. Efter en viss tidsperiod skickas signalen igen för att avsluta backspolningsprocessen, och filteravloppet öppnas för tömning. När processen är klar stängs utloppet, vilket återställer filtret till sitt ursprungliga tillstånd och gör det redo för nästa filtreringscykel.
●Filtreringsgraden kan uppnå så låga värden som 0,1 mikron.
●Den erbjuder effektiva backblåsnings-/backspolningsfunktioner, vilket säkerställer en långvarig och kostnadseffektiv lösning.
●Den uppvisar exceptionell motståndskraft mot kemisk korrosion, med förmåga att motstå de flesta lösningsmedel under 90 °C. Den är också luktfri, giftfri och löses inte upp eller avger några märkliga lukter.
●Den har temperaturbeständighetsegenskaper där PE kan motstå temperaturer upp till 90 °C, PA upp till 110 °C och PTFE upp till 200 °C.
●Återvinningen av både filtrat och flytande slagg utförs samtidigt, vilket lämnar inget avfall.
●Användningen av tätt förseglad filtrering garanterar en ren produktionsprocess utan att skada miljön.
●Denna teknik har vunnit betydande popularitet inom olika industrier, inklusive finkemikalier, biofarmaceutiska produkter, livsmedel och drycker samt petrokemikalier. Den är särskilt användbar för att uppnå exakt fast-vätskefiltrering för ämnen som avfärgningsvätska med aktivt kol, katalysatorer, ultrafina kristaller och andra liknande material, där en stor filterkakvolym och hög torrhet är nödvändig.
●Filtrering och rengöring av extremt små produkter som katalysatorer, molekylsiktar och fina magnetiska partiklar.
●Noggrann filtrering och rengöring av den biologiska fermenteringsvätskan.
●Fermentering, filtrering och extraktion vid den första filtreringen; precisionsåterfiltrering för att avlägsna utfällda proteiner.
●Precis filtrering av pulveriserat aktivt kol.
●Precis filtrering av oljeprodukter med medelhög till hög temperatur inom den petrokemiska sektorn.
●Exakt filtrering av primär eller sekundär saltlösning vid produktion av kloralkali och soda.
